鋰電池Pack包一體化氣密性檢測方案

   新能源汽車制造進程中，對鋰電池Pack包進行氣密性檢測，是整車質量及安全性的重要保證。

   根據我國《電動汽車用鋰離子動力蓄電池包和系統安全性要求與測試方法》標準，新能源汽車電池及其組件的防水密封性能應達到IP67級，以確保電池包在車輛行駛過程中遇水、涉水時的安全。

   針對電池包及液冷板等組件氣密性檢測需求，海瑞思創新推出鋰電池Pack包一體化氣密性解決方案，實現高效、精準、智能氣密性檢測，助力電池及汽車企業降低設備采購成本，提高檢測效率及準確性。

   鋰電池Pack包待測部分分別有兩個重要部分：鋰電池包體和直冷板/液冷板管件

1、鋰電池包體氣密性檢測，檢測托盤框體與上蓋組裝后氣密性，鋰電池包體整包測試壓力0-10Kpa

2、直冷板/液冷板管件氣密性檢測，液冷板測試壓力250-400KPa，直冷板測試壓力1-2MPA

   客戶最在意的點是什么呢？

   直冷板/液冷板氣密性檢測時需要高壓檢測，電池包體需要低壓檢測，以往的檢測方案要配備高低壓兩套不同量程的氣密性檢測設備，分別對直冷板/液冷板、電池包整體進行測試，設備成本與管理成本成倍增加；且以前的技術，加壓充氣慢，效率相對低下。

如何才能直冷板/液冷板和電池包體同步高效檢測呢？普瑞順科技針對此類案例有一套專業的解決方案。

   鋰電池Pack包一體化氣密性檢測系統測試方案，滿足直冷板/液冷板管件和電池包整體的測試壓力需求，一臺設備即可輕松應對整個電池Pack包的氣密性檢測。

檢測流程：

使用方法連接氣源和電源，將電池包和水冷管路和儀器相連，選擇已經設定好的程序，即可開始檢測。儀器根據設定好的程序判定被測品是OK或者NG。

測試過程：連接充氣口→封堵出氣口→充氣→穩壓→測試→放氣→斷開連接。

方案優勢：

• 快充無憂，縮短充氣時間，優化生產節拍；

• 自研閥島，采用高敏傳感器，測試精度高；

• 檢測結果一致性強;

• 點檢配置，保證檢測的準確性與正確性；

• 可根據客戶的需求，進行不同檢測方案和配置方案的調整；

• 可根據客戶需求，提供上位機及MES系統提供數據源；

• 專業團隊全程跟進，售前售后無憂，任何問題可直接高效溝通。